Sunmy Manufacturing Group bietet Micron Tolerance Wire EDM-Dienstleistungen mit kleinen Toleranzen an und verarbeitet die meisten Teile, die nicht von CNC-Bearbeitungswerkstätten hergestellt werden können. Unser sehr professioneller Drahterodierservice verfügt über eine hochpräzise Verarbeitungsfähigkeit von 0,0001 Zoll!
Drahterodiermaschinen eignen sich für einige der engsten heute verfügbaren Bearbeitungstoleranzen. In der Sunmy Manufacturing Group verwenden wir die fortschrittlichste Produktionstechnologie für Drahterodiermaschinen, um jedes Teil genau zu schneiden.
1. Ausgezeichnete Konsistenz – Während des gesamten Schneidvorgangs verschleißen oder brechen herkömmliche Messer, was zu geringfügigen Unregelmäßigkeiten im Endprodukt führt. Die Drahtschneidemaschine zirkuliert neue Drähte zwischen den Spulen, um eine gleichbleibende Elektrodenqualität zu erzielen, die hilft, das Drahtschneiden zu wiederholen.
2. Gleichzeitiges Schneiden – In einigen Fällen können EDM-Linien gestapelte Plattenmaterialien schneiden, um die gleichen OEM-Komponenten gleichzeitig herzustellen; Dies kann die Produktivität steigern und Ihnen Zeit und Geld sparen.
3. Materialkompatibilität – Im Vergleich zum herkömmlichen Fräsen kann das Drahtschneiden eine breitere Palette von Materialien präzise schneiden. Unser Drahterodieren bearbeitet die Oberfläche der Teile und bietet die Möglichkeit, gehärtete Metalle (wie Wolframkarbid) oder weichere Materialien (wie Kupfer) zu bearbeiten. Da es keinen Kontakt zwischen den Teilen und dem Draht gibt, können außerdem extrem dünne Materialien präzise verarbeitet werden. Dadurch wird die beim Spannungsschneiden auftretende Verzerrung eliminiert.
4. Keine Oberflächenveredelung erforderlich – Die Drahterodiertechnik der Sunmy Manufacturing Group kann eine ultrafeine Oberflächenbehandlung ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung herstellen. Die von unseren Drahterodiermaschinen produzierten Produkte sind fertig.
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Wie bei allen EDM-Bearbeitungen muss die Spannung zwischen zwei Elektroden gemessen werden, um Strom zu erzeugen. Diese Elektroden erzeugen Funken und erzeugen Temperaturen von über 14.000°F, um das zu verarbeitende Material zu verdampfen und zu korrodieren.
Beim Drahtschneiden wird die Spannung durch den Draht geleitet und ein Strompfad zwischen den Teilen und dem Draht als zwei Elektroden hergestellt. Der präzise Servomotor sorgt für einen konstanten Abstand zwischen Draht und Teilen. Wenn der Draht die Teile berührt, kommt es zu einem Kurzschluss, der den Prozess stoppt. In mancher Hinsicht ist es hilfreich, den Drahterodiervorgang mit dem Schneidvorgang einer Bandsäge zu vergleichen, nur dass die Zähne der Bandsäge durch Funken ersetzt werden, die das Material fast eine Million Mal pro Sekunde vom Draht bis zum Teile. Das erodierte Material, das von den Teilen abfällt, ist nicht mehr als Staubflecken.
Wie bei einer Bandsäge wird der dünne Draht zwischen zwei computergestützten Führungsschienen gewickelt und kontinuierlich zugeführt. Dieser kontinuierliche Wickelvorgang bietet während des gesamten Drahtschneideprozesses eine neue Schneidfläche. Da der Schneidvorgang weiterhin beide Elektroden korrodiert, muss ein langer Draht verwendet werden – etwa 19 Kilometer lang – die Spule wiegt je nach Drahtspezifikation ungefähr 18 Pfund. Sind die Schnittmaße in die CNC-Maschine eingegeben, kann der Prozess beginnen.
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